统计了车间工程不良之后，就要做再现性试验了，所谓的再现性试验了就是还原制造出和图片上的不良品的整个过程。因为这不但需要文字描写，还必须附上图片，而这种产品非常小，用普通的数码相机是拍不好清晰的图片的。东方红只好拿了几十个生产班长亲自做出来的不良品到品质部门的实验室里去用高倍显微镜进行拍照。因为以前没有拍过这一类的图片，东方红有些不放心，就多拍了很多图片备用。

    从几十张图片中选了几张角度比较好又比较清晰的图片复制到电子表格中，用箭头和阿拉伯数字表明先后顺序，就显得有些逻辑了。

    接着东方红又碰到了一个新鲜的问题了，就是要用“五个为什么”来分析不良产生的根本原因。东方红可不知道什么是“五个为什么”，就又去向主管和班长请教，可大家都只知道有这么一回事情，具体操作也不清楚了。

    其实，在丰田公司的改善流程中，有一个著名的“五个为什么分析”。真正的解决问题必须找出问题的根本原因，而不是问题本身；根本原因隐藏在问题的背后。举例来说，你可能会发现一个问题的源头是某个供应商或某个机械中心，亦即问题发生在哪儿，但是，造成问题的根本原因为何呢？答案必须靠更深入
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